전통적인 제조 공정에서 인력은 거의 항상 공작 기계의 적재 및 하역에 사용됩니다. 이러한 독창적인 운영방식은 노동집약도가 높고 생산량과 품질의 균형이 어렵다는 단점이 있다. "사람을 기계로 대체"하는 환경에서 점점 더 많은 기계 가공 기업이 자재 적재 및 하역에 로봇을 사용하기 시작하여 인건비를 줄이고 생산량과 품질을 향상시키며 기업의 경쟁력을 향상시킵니다.
다관절로봇의 가장 큰 장점은 상보성이 강하고 공작기계의 구조에 구애받지 않는다는 점이다.
국내 기업은 주로 샤프트 제품 가공에 종사하며 국내 대기업에 지원 시설을 제공합니다. 최근에 난징의 통합업체는 원래의 적재 및 하역 자재의 변형을 자동화하도록 위임받았습니다.
Zhongweixing 4 축 SCARA 로봇을 채택하여 CNC 선반의 자동 연결이 실현되고 샤프트 생산 라인의 작업 효율성이 40 % 증가하고 인건비가 80 % 절약되며 제품 안정성과 청결도가 향상됩니다. 동시에.
프로젝트 구현
이 프로젝트를 받은 후 통합자는 먼저 프로젝트를 검토하고 개선한 다음 플랫폼 R&D 팀의 자원을 사용하여 온라인 프로젝트 팀을 구성한 다음 예비 설계 계획을 수립하고 계획을 수행했습니다. 원활한 의사 소통, 연구 개발 및 설계에 대한 풍부한 경험, 효율적이고 일치하는 프로세스 솔루션을 통해 고객의 신뢰를 신속하게 확보하고 프로젝트 구현 단계에 신속하게 진입했습니다.
프로젝트는 다음과 같이 구성됩니다.
표적:
로봇 자동화 생산 라인을 설치하고 일일 평균 생산량을 1,600개/일에서 2,500개/일로 늘렸습니다.
프로그램:
Zhongweixing SCARA 로봇을 채택하여 자동 로딩 및 언 로딩을 완료하면 조립 라인이 자동으로 공작물을 운송합니다.
SCARA 로봇 제어 시스템을 통해 로봇과 CNC 공작 기계 간의 신호 상호 작용을 실현합니다.
회사에서 개발 및 설계한 그리퍼를 사용하여 재료를 잡습니다.
생산 요구 사항을 충족하기 위해 여러 로봇을 사용하여 조립 라인 기술을 공유합니다.
프로젝트 시행 효과
1. 인건비가 원래 8에서 2로 원래 운영자에서 검사관 및 관리자로 감소합니다.
2. 수동 생산 효율성에 비해 생산 효율성을 40% 향상시킵니다.
3. 제품 품질을 향상시키기 위해 조립 라인으로 공작물을 운송하므로 부품 누락 및 혼란의 위험이 크게 줄어 듭니다.
4. 생산 라인 처리 전위 및 품질 관리의 지능형 식별과 같은 모니터링 및 경보 기능을 갖춘 지능형 생산.