센서는 현대 산업 생산, 특히 자동화된 생산 공정에서 거의 필수 불가결합니다. 그것은 기계 시스템과 장비의 제어 시스템 사이의 링크입니다. 기계 시스템은 센서를 통해 모션 매개변수와 작동 상태를 제어 시스템에 피드백하고 제어 시스템은 센서의 신호 및 데이터 피드백을 통해 기계 시스템을 구동하라는 명령을 내보냅니다. 그 중요성은 자명합니다.
센서는 전기적 기능이라고도 하는 인간 기능의 확장입니다. 장비 제어 시스템은 다음을 결정해야 합니다: 조직의 위치, 제품의 유무, 제품의 정확성 및 장비 및 제품 생산 프로세스의 사용을 모니터링하고 제어하는 기타 중요한 매개변수. 특히 산업 생산자는 다양한 센서를 사용하여 생산 공정의 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어해야 장비가 정상 상태에 있고 결함이 있는 경우 적시에 찾을 수 있습니다.
이 백서는 주로 산업 자동화 분야에서 흔히 사용되는 5가지 유형의 산업용 센서를 분류합니다.
1, 광전 센서
광전 센서는 광학 신호를 전기 신호로 변환하는 장치입니다. 작동 원리는 광전 효과를 기반으로 합니다. 광전효과란 어떤 물질에 빛을 비추면 물질의 전자가 광자의 에너지를 흡수하여 그에 상응하는 전기적 효과가 일어나는 현상을 말한다. 광전 효과의 다른 현상에 따라 광전 효과는 외부 광전 효과, 내부 광전 효과 및 광전 효과의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 광전 장치에는 광전지, 광전자 증배관, 포토레지스터, 포토다이오드, 포토트랜지스터, 광전지 등이 포함됩니다.
광전 센서는 고해상도, 짧은 응답 시간, 긴 감지 거리 및 물체 감지에 대한 제한이 적은 특성을 가지고 있습니다. 특히, 색상 식별을 가능하게 합니다. 물체를 감지하여 형성되는 빛의 반사율과 흡수는 투사되는 빛의 파장과 감지된 물체의 색상 조합에 따라 다릅니다. 이 속성을 사용하여 감지된 물체의 색상을 감지할 수 있습니다.
2, 근접 센서
근접 센서는 비접촉식 감지 감지가 가능하므로 테스트 대상에 대한 마모 및 손상, 스파크 및 소음이 없습니다. 무접점 출력 방식이므로 서비스 수명이 길어 접점 수명에 거의 영향을 미치지 않습니다. 근접 센서는 물과 기름 환경에 적합하고 사용한다는 점에서 다른 감지 방법과 다르며 감지 대상의 얼룩과 물과 기름에 거의 영향을 받지 않습니다.
그 중 근접 센서 자체는 접촉 없이 가까운 거리에 있는 금속 물체만 감지할 수 있습니다. 레인징 체인지형 탄성봉 장치의 가장 큰 특징은 접점의 센싱 범위에 과부하가 걸릴 수 있다는 점이다. 스프링 장착 피스톤, 프로브 및 버튼은 일반적으로 제품에 접촉한 다음 제품이 제자리에 있는지, 위치 지정이 정확한지, 테스트 중인 제품을 확인하는 데 사용됩니다.
3. 광섬유 센서
광섬유 센서를 개발하기 위해 광섬유를 사용하는 것은 1977년에 시작되었으며, 이 기술은 큰 관심을 불러일으켰고, 현재 광섬유 센서는 급속히 발전하고 있습니다. 광섬유 자체는 유전체이고 민감한 요소도 유전체 재료로 만들 수 있으므로 광섬유 센서는 전기 절연성이 우수하고 광섬유 표면은 80kV / 20cm 전압을 견딜 수 있으며 특히 고전압 전원 공급 시스템에 적합합니다. 대용량 모터 테스트는 고전압, 전기 노이즈, 고온, 부식 또는 기타 열악한 환경에서 사용할 수 있으며 광섬유 원격 측정 기술과의 고유한 호환성을 가지고 있습니다.
광섬유는 다양한 센서를 형성하는 데 사용할 수 있으므로 어떤 사람들은 광섬유 센서가 범용 센서라고 말합니다. 많은 물리량을 측정할 수 있으며 응용 범위는 군사, 상업, 민간, 의료, 산업 제어 및 기타 분야에 걸쳐 있습니다. 기존 센서는 기계 전기 측정을 기반으로 하는 반면 광섬유 센서는 광학 측정을 기반으로 한다는 점을 분명히 해야 합니다.
4, 변위 센서
변위 센서는 물체의 움직임을 측정 가능한 전기량으로 변환하는 장치입니다. 변형, 진동, 변위, 위치, 크기 등 정량적 검출 및 처리가 용이하지 않은 물리량을 정량적 검출 및 정보 전달 및 처리가 용이한 전기량으로 변환하는데 주로 사용됩니다.
변위 센서에는 여러 종류가 있습니다. 최근 몇 년 동안 응용 분야가 확장되고 있으며 점점 더 많은 혁신적인 기술이 센서에 적용되고 있습니다. 예를 들어, 광섬유 기술, 타임 게이트 기술, OEM LVDT 기술, 초음파 기술, 자기 변형 기술 등을 기반으로 다양한 센서의 성능이 크게 향상되었으며 기술 발전으로 인해 비용이 크게 절감되었습니다.
5. 홀 효과 센서
회전 홀 효과 센서는 일반적으로 움직이는 부품을 사용하지 않습니다. 이 반도체 기반 센서는 홀 효과 감지 요소를 회로와 결합하여 회전 자기장의 변화에 해당하는 아날로그 출력 신호를 제공합니다. 아날로그 또는 펄스 폭 변조(PWM)의 두 가지 출력 옵션을 사용할 수 있습니다.
그 중 선형 Hhall 효과 센서는 회전이 아닌 자기장의 선형 운동을 측정합니다. 주어진 이동 거리에 비례하는 설정된 출력 전압에 대해 센서를 프로그래밍할 수 있습니다. 지금까지 홀 센서 관련 기술은 여전히 지속적인 발전 과정에 있으며 프로그램 가능한 홀 센서, 지능형 홀 부품 및 마이크로 홀 센서는 좋은 시장 전망을 가질 것입니다.
요약:
새로운 기술 혁명의 도래와 함께 세계는 정보화 시대에 진입하기 시작했습니다. 정보를 이용하는 과정에서 가장 먼저 해결해야 할 것은 정확하고 신뢰할 수 있는 정보를 얻는 것이며, 센서는 자연과 생산 분야에서 정보를 얻는 주된 방법이자 수단이다. 현대 산업 생산, 특히 자동화 생산 공정에서 다양한 센서를 사용하여 생산 공정의 다양한 매개 변수를 모니터링하고 제어해야 장비가 정상 상태 또는 최상의 상태로 작동하고 제품이 최상의 품질에 도달합니다. . 따라서 우수한 센서가 많지 않으면 현대 생산의 기반이 무너질 것이라고 할 수 있습니다.
센서의 특성으로는 소형화, 디지털화, 지능화, 다기능화, 계통화, 네트워크화 등이 있다. 전통산업의 변혁과 고도화를 촉진할 뿐만 아니라 신산업을 창출할 수 있어 21세기 새로운 경제성장 포인트가 될 수 있다. 세기.
향후 몇 년 동안 지능형 제조가 가속화됨에 따라 지능형 감지, 모니터링, 생산 및 모니터링 시스템, 기술 및 장비에 대한 시장 수요가 더욱 증가할 것으로 예상됩니다. 그 중 자동차의 일반 전자제품, 통신전자제품, 가전제품, 특수전자기기 등에 다양한 종류의 센서가 탑재될 것이다. 고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 기업은 더 많은 고품질 센서 신제품 개발에 전념할 것입니다.