펄스 서보와 버스 서보의 차이점

배선 비용을 절약하고 배선 시간을 단축하며 오류 가능성을 줄입니다. PLC의 버스 통신 포트 하나는 여러 서보에 연결할 수 있으며 서보는 간단한 RJ45 포트로 연결할 수 있으므로 건설 주기가 단축됩니다.
2. 더 많은 양의 정보: 모든 디지털 정보 상호 작용은 많은 매개변수, 명령 및 상태 데이터를 양방향으로 전송할 수 있습니다. 펄스 모드는 위치 또는 속도 정보를 단방향으로만 전송할 수 있으며 서보의 상태 또는 매개변수를 더 이상 얻을 수 없습니다.
3. 고정밀, 디지털 통신 모드: 신호 드리프트 문제 없음, 명령 및 피드백 데이터 정확도 최대 32-비트
4. 더 높은 신뢰성, 더 강한 간섭 방지 능력, 펄스 손실 현상 없음. 펄스/방향 제어는 고속 펄스에서 신뢰할 수 없습니다.

5, 시스템의 총 비용을 줄이면 2개 이상의 서보가 있을 때 PLC 구성을 조정할 필요가 없으며 기존 솔루션은 펄스 또는 축 제어 모듈을 추가해야 하며 서보의 수는 더 많고 사용해야 하는 경우도 있습니다. 요구 사항을 충족시키기 위해 더 높은 수준의 PLC 하드웨어.
6. 추가 하드웨어나 배선 없이 보다 강력한 소프트웨어 장치를 개발할 수 있습니다. PLC는 버스를 통해 서보 모터의 오류를 실시간으로 모니터링하고 HMI에 표시할 수 있습니다. 동시에 PLC는 서보 모터의 실제 위치, 실제 속도 및 기타 정보를 모니터링할 수 있으며 필요에 따라 프로그램을 통해 서보 매개변수를 자동으로 조정할 수도 있습니다. 서보 패널을 수정하지 않고도 HMI에서 서보 파라미터를 설정하도록 구현할 수 있으며, 이는 간단하고 직관적이며 실수하기 쉽지 않습니다.

5, 시스템의 총 비용을 줄이면 2개 이상의 서보가 있을 때 PLC 구성을 조정할 필요가 없으며 기존 솔루션은 펄스 또는 축 제어 모듈을 추가해야 하며 서보의 수는 더 많고 사용해야 하는 경우도 있습니다. 요구 사항을 충족시키기 위해 더 높은 수준의 PLC 하드웨어.
6. 추가 하드웨어나 배선 없이 보다 강력한 소프트웨어 장치를 개발할 수 있습니다. PLC는 버스를 통해 서보 모터의 오류를 실시간으로 모니터링하고 HMI에 표시할 수 있습니다. 동시에 PLC는 서보 모터의 실제 위치, 실제 속도 및 기타 정보를 모니터링할 수 있으며 필요에 따라 프로그램을 통해 서보 매개변수를 자동으로 조정할 수도 있습니다. 서보 패널을 수정하지 않고도 HMI에서 서보 파라미터를 설정하도록 구현할 수 있으며, 이는 간단하고 직관적이며 실수하기 쉽지 않습니다.

7. 표준 모션 기능 블록 라이브러리를 채택하여 프로그래밍 및 디버깅의 효율성을 개선하십시오. CAN 버스 시스템은 통합 솔루션을 해결하는 데 사용되며, 이는 기존 펄스 방향 제어 방법의 큰 프로그래밍 볼륨 및 복잡한 디버깅 문제를 피하고 개선합니다. 효율성을 높이고 비용과 시간을 절약합니다.
8. 생산 라인 장비가 매우 길거나 서보 수가 많을 때 매우 편리하고 설치 비용이 저렴한 장거리 제어를 달성 할 수 있습니다.
9, 확장 용이: 장비에 선택적 샤프트가 있거나 나중 단계에서 샤프트를 추가할 수 있는 경우 매우 편리하고 PLC 구성에 하드웨어를 추가할 필요가 없으며 배선이 매우 간단합니다.
10. 더 많은 상태 정보와 진단 정보를 유지 관리할 수 있습니다. 버스 제어를 사용한 수치 제어 및 모션 제어는 현재 유럽과 미국에서 매우 인기가 있습니다.