무리를 짓는 기계 제어 시스템의 적용

I, 드릴링/플로킹 기계 산업 소개

붓은 일상생활에서 없어서는 안 될 도구이자 산업 생산에서 흔히 볼 수 있는 액세서리입니다. 브러시 산업은 시장 전망이 매우 넓기 때문에 브러시 제조업체는 생산 능력을 향상하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 많은 노력을 기울이고 있으며 양모 재배 기계의 가공 기술 및 가공 효율성에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다. 브러시 산업에서 가장 기본적인 생산 기계로서 드릴링 머신과 퓨징 머신의 개선 및 홍보가 큰 관심을 끌었습니다.

드릴링 / 융합 기계는 칫솔, 빗자루, 신발 솔, 나무 솔, 강철 와이어 브러시, 구리 와이어 브러시, 화장실 브러시 등과 같은 다양한 생활 브러시를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 브러시 롤러와 마찬가지로 디스크 브러시는 드릴링 머신, 플로킹 머신과도 분리할 수 없습니다.

드릴링/플로킹 기계의 분류:

축의 수에 따라 2축, 3축, 4축으로 나눌 수 있다. 기능에 따라 플로킹 머신, 드릴링 머신 및 드릴링 머신으로 나눌 수 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 것은 2축 및 3축 기계입니다. 왜냐하면 대부분의 제품은 2축만 사용하면 되고 3축은 일부 특수한 모양의 브러시 생산을 위해 4축 이상의 기계일 수 있기 때문입니다. 현재 하이엔드 5축 드릴링/플로킹 머신은 고속, 다중 작업 드릴링 및 심기, 다양한 특수 모양 브러시 처리, 자체 프로그래밍, 우수한 성능 등의 특성을 가지고 있지만 가격은 일반 기계보다 비쌉니다.

1, 드릴링/플로킹 기계 제어 시스템 요구 사항:

현재 플로킹/드릴링 머신 속도 요구 사항은 일반적으로 500-1000 홀/분입니다. 100-2000 유형의 처리 그래픽 파일을 기억할 수 있으며 최대 1000-100,000개의 구멍을 입력할 수 있습니다. U 디스크 기능을 지원하고 암호 보호 기능으로 기계 간 파일 처리 복사를 쉽고 빠르게 실현할 수 있으며 휴대용 상자 작동 등을 지원합니다.

무리를 짓는 기계 시스템은 일반적으로 교육 및 편집의 두 가지 처리 데이터 작동 모드를 채택합니다. 직관적인 처리 상태 표시 시스템을 통해 사용자는 처리 과정을 빠르게 파악하고 언제든지 조정할 수 있습니다. 추가, 수정, 삽입, 삭제 및 기타 처리 데이터 편집 기능을 사용하여 구멍 위치 오프셋, 다공성, 누출 및 기타 문제를 편리하고 빠르게 해결할 수 있습니다.

균일한 간격으로 배열된 깔끔한 구멍 행 또는 한 부분이 다른 부분과 동일하지만 다른 위치에 있는 일반 그래프의 경우 특수 기능을 사용하여 필요한 데이터를 신속하게 생성할 수 있습니다. 이러한 기능에는 구멍 분할, 복사, 변환 및 일반적인 패턴 생성이 포함됩니다.

구멍 분할 기능을 통해 규칙적인 식재 구멍 패턴을 신속하게 생성할 수 있습니다. 복사 기능, 전체 가공 구멍 위치의 복사 및 가공 구멍 위치의 일부 복사 지원, 가공 데이터를 다시 입력할 필요 없음, 번역 기능으로 전체 번역 처리를 위해 제품의 플로킹 드릴을 정확하게 이동할 수 있습니다. 수동으로 데이터를 수정할 필요가 없으며 간단하고 빠르게 작동합니다.

2, 패턴 기능: 교육에서 원하는 패턴을 선택하십시오.

3, 작동 모드: 작동 모드 측면에서 자동 처리, 반자동 처리, 전체 구멍 처리, 구멍 채우기 처리, 단일 단계 처리, 시뮬레이션 처리 등이 있습니다. 위의 작동 모드는 필요에 따라 구성할 수도 있습니다.

가공 속도, 티칭 속도, 원점 복귀 속도 및 홉 거리와 같은 각 축에 대한 풍부한 가공 매개 변수 세트가 있습니다. 처리 과정에서 자동 감지 및 알람 기능을 통해 사용자가 문제를 신속하게 찾아 해결하고 무거운 양모 알람, 브러시 보드 알람, 알루미늄 와이어 알람, 재료 부족 알람 등과 같은 모든 종류의 사고를 예방할 수 있습니다. 진단 기능 기능을 통해 사용자가 쉽게 문제를 해결할 수 있도록 입력 및 출력 신호를 감지할 수 있습니다.

II. 장비 구조 소개

무리를 짓는 기계의 기계 시스템은 주로 헤드, 동체 및 고정 장치의 세 부분으로 나뉩니다.

1. 머리: 양모 융합 기계의 주요 기계 부품입니다. 양모 융착의 주요 작용은 양모를 취하여 선을 자르고 철사를 형성하고 철사를 브러시 철사에 묶고 구멍에 브러시 철사를 심는 것입니다.

헤드는 주로 커넥팅로드와 CAM 구조를 통해 위의 동작을 구현합니다. 머리는 융합하는 방법에 따라 구리(철)머리와 말못머리 두 종류로 나뉜다. 구리 헤드는 주로 지정된 길이의 구리로 브러시 와이어를 구멍에 누르는 데 사용되며 구리 조각은 장력 요구 사항을 충족하기 위해 구멍의 두 벽에 삽입됩니다. 말 못 기계의 헤드는 철 와이어를 역 "U"자 모양으로 만들고 브러시 와이어를 묶고 구멍에 이식하고 와이어의 변형 및 확장을 통해 잠금 효과를 얻습니다.

헤드는 융착 길이에 따라 26H, 36H, 75H, 150H의 4가지 크기로 나뉩니다. 머리 색깔에 따라 다음과 같이 나뉩니다. 단색, 2색 머리; 모발 심기 속도에 따라 일반 헤드와 고속 헤드로 나눌 수 있습니다.

2. 동체: 헤드, 모터, 나사, 테이블 및 고정 장치를 설치하는 데 사용되는 융합 기계의 주요 구조입니다.

3, 고정 장치: 다른 제품 기술에 따라 제품 가공 설정을 설치하고 다른 고정 장치를 설계하는 데 사용됩니다.

4, 제어 시스템: CNC 플로킹 머신의 현재 시장은 기본적으로 서보 모터 또는 스테퍼 모터 드라이브를 사용하는 것입니다. 실제 장비의 전체 ​​구조는 위의 그림과 같이 X축과 Y축의 두 개의 수평축으로 나뉩니다. 두 개의 샤프트는 직접 나사 연결로 구동됩니다.

X 축: 실제 필요한 가공 재료를 좌우 이동 고정 거리로 구동하기 위해 작업대 좌우 이동을 구동하는 데 사용됩니다.

Y 축: 작업대의 앞뒤 이동을 구동하여 재료의 실제 필요한 가공을 앞뒤 이동 고정 거리로 구동하는 데 사용됩니다.

Z 축: 테이블을 위아래로 구동하는 데 사용됩니다.

기타 축: A축, B축 및 C축은 회전에 사용됩니다.

장비는 X축, Y축 고정 위치 위치 지정, 주파수 변환기를 통해 스핀들 모터 움직임을 구동하여 풀러 작동을 구동한 다음 CAM 메커니즘 작동을 구동하여 양모 심기 및 양모 공급 메커니즘이 간헐적으로 작동하도록 합니다. (플로킹기의 헤드는 상하로 움직이며 스핀들 모터의 속도를 조절하여 플로킹 속도를 구현한다. 스핀들 컨버터의 주파수가 높아지면 스핀들 모터의 속도가 증가하고 가속되고 해당 서보 속도도 증가합니다.)

III, 무리를 짓는 기계 제어 시스템 디스플레이:

ZM662 고성능 6-축 Flocking Machine Controller (AMC1600P 및 10인치 터치스크린)

●3-6 축 포인트 이동, 보간 지원

● 다양한 가속 및 감속 옵션: 사다리형, S형, 지수형, 코사인형, 다양한 경우에 적합

● 구멍 위치 미리보기 및 실시간 동적 디스플레이 가공 경로.

● 발, 자동 클램핑, 고정 장치 감지, 전기 눈 색상 변경, 속도를 줄이기 위한 사전 색상 변경, 최종 홀 2구간 속도, 스테이션 스위치 충돌 방지, 비트 헤어, 멀티 스테이션 선택, 전기 눈 와이어 공급, 뒤로 샤프트 시퀀스 설정, 수동 xa 축 yb 축 연결 및 기타 종류의 무리를 짓는 기계 프로세스로 다시 제로화

● 다양한 패턴 템플릿 생성 매개변수로 티칭 홀 위치 시간을 크게 단축

● 편집, 복사, 구멍 분할, 번역, 색상, 삭제, 삽입, 삭제 및 기타 데이터 편집의 편리한 작업

● 두 개의 DA 출력

● 다양한 종류의 핸드헬드 박스 지원(9-프레임 직렬 포트 통신용 ZM5B, 핸드휠용 ZM5A, 외부 자체 제작 입력 핸드헬드 박스)

● 제어 가능한 축 수: 6축

● 초당 8홀 이상의 다양한 가감속 모드 고속

● 궤적 미리보기 시뮬레이션

● Flocking 기계에는 완전한 보조 기능이 있습니다

● 20가지 이상의 다양한 패턴 템플릿

●24개의 출력 및 36개의 입력

● 스핀들 엔코더 피드백 포함

전기 부품:

플로킹 머신 컨트롤러, 서보 드라이브, 서보 모터, 주파수 변환기, AC 모터, 근접 스위치

서보 시스템STEPΩ6s 시리즈 드라이버, QS7 시리즈 드라이버, K1 시리즈 드라이버를 선택할 수 있습니다.

IV. 샘플 처리: