화염 절단은 탄소강을 절단하기 위해 고온 과정에서 산화철 연소를 사용하는 것으로 강판 황삭의 일반적인 방법입니다. 수치 제어 기술은 화염 절단을 도입하고 절단 전 과정의 자동화를 실현하며 강판 블랭킹의 절단 품질을 크게 향상시킵니다(크기 범위 및 절개 품질, 기계 가공의 일부를 대체할 수 있음), 높은 생산 효율성(연속 절단, 다중 -총 절단) 및 높은 재료 활용률(세트 절단). SIGRINER AC 서보 시스템은 독일, 아시아 깊숙한 곳에서 시작되었습니다. 높은 정밀도, 높은 응답 속도, 자체 튜닝의 장점으로 점점 더 산업 제어 분야에 적용되고 있습니다. 본 논문은 주로 NC 화염절단기에 SIGRINER Ω6 펄스 서보를 적용한 것을 소개한다.
키워드: NC 화염 절단; SIGRINER 펄스 서보;
CNC 화염 절단기 소개
수치 제어 화염 절단기는 디지털 프로그램을 사용하여 화염 절단 시스템, 수치 제어 시스템을 사용하여 화염 절단 시스템, 강판 및 절단을 위한 기타 금속 재료의 스위치를 제어하는 공작 기계 이동을 구동하는 것입니다. CNC 화염 절단기는 주로 화염 절단 시스템, 기계 본체 및 모션 제어 시스템(CNC 시스템과 서보 시스템)으로 구성됩니다.
CNC 화염 절단기 외관
도 1에 도시된 바와 같이. 1, CNC 화염 절단 장비는 일반적으로 갠트리 설계를 채택하고 데카르트 3차원 좌표계에 따라 설정됩니다. X/Y/Z 방향으로 3개의 이송축이 있습니다. X/Y 축은 랙과 피니언으로 구동되며 제어 모드는 위치 제어입니다. 기계는 0-8m/min의 속도로 작동합니다. Z축은 절단기 헤드를 구동하여 일련의 서보 구동 시스템을 통해 상하 운동을 완료하며 구동 메커니즘은 볼 나사입니다. 수치 제어와 서보 시스템은 절단 토치 궤적, 즉 절단할 공작물의 모양으로 가로 및 세로 동작을 제어합니다.
화염 절단 시스템은 아세틸렌, 프로판, 액화 가스, 코크스 오븐 가스, 천연 가스 및 기타 가스를 사용하여 산소로 금속 재료를 절단합니다. 토치는 화염 절단을 위한 주요 도구입니다.
절단 과정은 다음과 같이 표시됩니다.
시스템 설정
모션 제어 시스템은 주로 수치 제어 시스템, 서보 드라이버 및 서보 모터로 구성됩니다. 아래 그림과 같이:
시스템 구성도
서보 시스템 구성 목록은 표에 나와 있습니다.
그림 6ω 6 AC 서보 시스템
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그림 6 Ω6 AC 서보 시스템
SIGRINER Ω6s-AP 시리즈 펄스 AC 서보 시스템은 열악한 작동 환경에 대한 포괄적인 안전 보호를 제공하는 이 방식에 채택되었습니다.
(1) 제품은 CE 인증을 통과했으며 유럽 및 미국 시장에서 관련 장비의 안전 요구 사항을 충족합니다.
(2) 독립적인 냉각 덕트와 온도 모니터링 시스템 및 고온, 고습, 전도성 먼지 및 기타 열악한 환경에 견디는 두꺼운 UV 층.
(3) HASS 및 HALT 실험에서 300회 이상의 엄격한 테스트를 거쳐 다양한 혹독한 환경에서도 여전히 안정적으로 작동합니다.
(4) 내장된 블랙박스, 실시간 모니터링 운영 상태, 잠재 위험 진단, 적시 유지 보수가 더 안전합니다. 내구성 외에도 Ω6s-AP 펄스형 AC 서보 시스템에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
• 속도 루프 대역폭 3.5kHz;
• 강력한 힘, 115% 연속 부하 과부하 비율, 350% 순간 과부하에 쉽게 대처할 수 있습니다.
• 관성 온라인 식별과 매개변수 온라인 자체 튜닝으로 30배의 관성 비율에 쉽게 대처하여 장비 디버깅 시간을 90% 절약합니다.
Ω6s-AP 서보 드라이버는 높은 가성비, 높은 응답성, 고정밀 및 사용 편의성 등의 장점을 가지고 있어 일반 산업 제어 상황에서 널리 사용되고 있으며, 다양한 산업 분야 고객의 요구에 부응하여 품질 향상을 위한 전반적인 자동화 제어 솔루션을 제공하고 있습니다. , 용량 확장, 비용 절감. 이 경우 대형 갠트리 구조입니다. SIGRINER 드라이버 갠트리 동기 제어 2개의 독립 서보 드라이버를 통해 갠트리 메커니즘의 동기식 이동을 달성하기 위해 2개의 평행 축 아래 갠트리 프레임의 동기 제어. 그 중 RT_HyperGS 버스는 SIGRINER가 분산형 갠트리용으로 개발한 실시간 동기화 버스입니다. 동기 제어 타이밍 시퀀스 및 두 서보 드라이버 간의 동기 데이터 교환 요구 사항을 충족할 수 있으며 높은 응답, 높은 동기화, 낮은 비용 및 높은 신뢰성의 이점이 있습니다.