컴퓨터 수치 제어(Computer numerical control)의 약자인 CNC는 프로그램에 의해 제어되는 일종의 자동 공작 기계입니다.
제어 시스템은 컴퓨터를 통해 제어 코드 또는 기타 기호 명령으로 프로그램을 논리적으로 처리하여 공작 기계가 지정된 작업을 수행하고 절삭 공구를 통해 빈 재료를 반제품 부품으로 처리하도록 컴퓨터를 통해 해독할 수 있습니다. CNC 가공을 위한 지능형 역 시뮬레이션 시스템인 Virtual CNC는 역 포스트 프로세서 및 가상 공작 기계를 통해 실제 CNC 컨트롤러 및 공작 기계를 시뮬레이션하고 컴퓨터 끝에서 CNC 가공 프로세스를 확인하는 소프트웨어 세트입니다. 기계, 공구, 블랭크 및 고정 장치 정보에 따라 가공 CNC 프로그램을 시뮬레이션하고 가공 과정에서 오류를 식별할 수 있습니다.
수치 제어(영어 이름: NumericalControl 약칭:NC) 기술은 디지털 명령으로 구성된 숫자, 문자 및 기호를 사용하여 하나 이상의 기계 장비 동작 제어 기술을 달성하는 것을 말합니다. 수치 제어는 일반적으로 디지털 프로그램 제어를 달성하기 위해 일반 또는 특수 컴퓨터를 사용하므로 수치 제어는 일반적으로 해외에서 CNC로 알려진 CNC라고하는 컴퓨터 수치 제어 (CNC)라고도합니다.
CNC 공작 기계의 제어 장치
NC 공작 기계의 운영과 모니터링은 NC 공작 기계의 두뇌인 이 NC 장치에서 모두 완료됩니다. 일반 공작 기계와 비교하여 CNC 공작 기계는 다음과 같은 특징이 있습니다.
● 안정적인 가공 품질로 높은 가공 정밀도;
● 다중 좌표 연결을 수행할 수 있으며 복잡한 부품의 형상을 처리할 수 있습니다.
● 가공 부품 변경, 일반적으로 수치 제어 프로그램만 변경하면 생산 준비 시간을 절약할 수 있습니다.
● 고정밀, 강성의 기계 자체는 유리한 처리량, 높은 생산성을 선택할 수 있습니다(일반적으로 일반 공작 기계의 3~5배).
● 작업자의 품질에 대한 더 높은 요구 사항과 유지 보수 인력에 대한 더 높은 기술 요구 사항.
CNC 공작 기계 구성 구조
● 주 기계
기계 본체, 기둥, 스핀들, 이송 메커니즘 및 기타 기계 부품을 포함한 CNC 공작 기계의 주제입니다. 모든 종류의 가공을 완료하는 데 사용되는 기계 부품입니다.
● 수치 제어 장치
디지털 부품 프로그램을 입력하고 입력 정보 저장을 완료하는 데 사용되는 하드웨어(인쇄 회로 기판, CRT 디스플레이, 키 박스, 종이 테이프 판독기 등) 및 해당 소프트웨어를 포함한 CNC 공작 기계의 핵심입니다. , 데이터 변환, 보간 작업 및 다양한 제어 기능을 구현합니다.
● 구동 장치
스핀들 드라이브 유닛, 피드 유닛, 스핀들 모터 및 피드 모터 등을 포함하는 CNC 공작 기계 실행 메커니즘의 구동 부분입니다. 수치 제어하에 전기 또는 전기 유압식 서보 시스템으로 스핀들 및 피드 드라이브를 실현합니다. 장치. 여러 피드 링크가 위치 지정, 직선, 평면 곡선 및 공간 곡선 처리를 완료할 수 있습니다.
● 보조 장치
냉각, 칩 제거, 윤활, 조명, 모니터링 등과 같은 CNC 기계의 작동을 보장하기 위해 지수 제어 기계의 필요한 지원 부품에는 유압 및 공압 장치, 칩 제거 장치, 교환 테이블, CNC 턴테이블 및 CNC 인덱싱 헤드뿐만 아니라 절삭 공구, 모니터링 및 테스트 장치도 포함됩니다.
프로그래밍 및 기타 보조 장비
기계 외부에서 부품을 프로그래밍하고 저장하는 데 사용할 수 있습니다. 1952년 매사추세츠 공과대학이 세계 최초로 수치제어 공작기계를 개발한 이후 제조업, 특히 자동차, 항공우주, 군수산업에서 수치제어 공작기계가 널리 사용되고 있으며, 하드웨어와 소프트웨어 모두에서 수치제어 기술이 사용되고 있으며, 급속한 발전을 이루었습니다.
더 인상적인 것은 처리 센터입니다.
CNC 공작 기계의 기본 지식 요약
머시닝 센터는 도구 라이브러리와 자동 도구 교환 장치를 갖춘 일종의 고도로 자동화된 다기능 CNC 공작 기계입니다. 클램핑 후 머시닝 센터의 공작물은 다양한 가공 공정과 다양한 공구 교환 또는 공구 선택 기능을 완료하기 위해 두 개 이상의 표면이 될 수 있으므로 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
가공 공정에 따른 머시닝 센터는 보링(boring)과 밀링(milling), 터닝(turning) 두 가지로 나뉘며, 제어축의 수에 따라 3축, 4축, 5축 머시닝 센터로 나눌 수 있다.