리튬 배터리 생산 공정은 상대적으로 길고 생산 공정에는 50개 이상의 공정이 있으며 각 공정의 제조를 완료하기 위해서는 50개 이상의 장비가 필요합니다. 프로세스 링크는 리튬 배터리 장비의 복잡성, 강한 특이성을 결정합니다. 고객의 요구에 부응하여 리튬 전기 장비는 단일 판매에서 세그먼트 통합, 전체 라인 통합, 마지막으로 전체 라인 통합의 자동화 개발입니다.
전체 라인 레이아웃은 리튬 장비 산업의 발전 추세이며 회사의 강점은 전체 라인 용량의 레이아웃을 가속화하고 있습니다.
그러나 일본과 한국의 국산 장비와 첨단 장비 사이에는 자동화 수준에서 여전히 일정한 차이가 있습니다. 이 차이는 두 가지 측면에서 반영됩니다.
(1) 단일 장치의 자동화 수준이 높지 않고 많은 장치가 수동 또는 반자동으로 작동됩니다.
(2) 물류의 자동화 수준이 높지 않고 배터리 셀을 수동으로 가져와 배치하고 처리해야 합니다. 대부분의 국내 후단 장비 제조업체는 규모가 작으며 대부분의 기업은 고객 요구 사항에 따라 수동적으로 충전 및 방전 기계 및 기타 장비를 제공할 수 있습니다. 완전한 후처리 시스템을 설계하고 통합할 수 있는 능력이 있는 기업은 거의 없으며 기계, 전자, 전기, 재료, 정보, 자동 제어 및 기타 측면을 통합하는 자동 물류 장비에 대한 경험이 부족합니다. 따라서 국내 장비 제조업체의 향후 발전 방향은 장비 기계의 안정성과 효율성 외에도 소프트웨어의 알고리즘 및 설계 능력이 향상되어야 합니다.
현재 일부 국내 제조업체는 자동화 물류 라인을 독립적으로 개발하고 후 처리 시스템 및 자동화 물류 라인의 통합 및 적용을 추가로 개발 및 강화하여 미래의 무인 및 효율적인 자동화 구축을위한 기반을 마련합니다. 후처리 시스템.
모션 제어 제품의 자동화 및 통합 애플리케이션 요구 사항은 고속, 고정밀 및 고신뢰성인 경향이 있습니다.
1. 모션 제어 제품은 리튬 생산에 널리 사용되며 거대한 개발 공간을 안내합니다.
리튬 장비 산업의 업스트림에는 철강, 금속 와이어, 페인트, PLC, 서보, 모터, 센서 및 기타 산업이 포함되며 다운 스트림 산업은 주로 리튬 이온 배터리 산업입니다. 리튬 배터리 생산 라인은 전극 생산, 셀 합성, 화학 포장 및 포장 검사를 포함한 대규모 공정입니다.
전력 배터리 분석 분야에서 현재 전력 리튬 배터리 셀 제조는 주로 와인딩과 라미네이팅의 두 가지 프로세스로 나뉩니다. 원통형 및 각형 배터리는 주로 와인딩 공정으로 생산되며 소프트 팩 배터리는 주로 라미네이팅 공정으로 생산됩니다.
와인딩 기술 측면에서 기계의 작동 모드에 따라 와인딩 머신은 수동 와인딩 머신, 반자동 와인딩 머신 및 자동 와인딩 머신으로 나눌 수 있습니다. 리튬 생산 링크는 많은 링크를 포함하여 복잡하며 많은 수의 모션 제어 제품을 사용합니다. 전원 배터리 시장의 지속적인 확장으로 리튬 와인딩 머신에 대한 시장 수요가 폭발합니다. 다음 기간에는 리튬 배터리 장비 분야에서 모션 제어 시장도 거대한 개발 공간을 안내할 것입니다.
2. 와인딩의 기술적 어려움은 모션 제어 기술이 고속, 고정밀 및 고 신뢰성을 요구합니다.
생산은 리튬 배터리 가공 공정의 중요한 링크에 속하며 배터리의 양극 또는 음극을 생산하는 데 사용되며, 자동 생산 기계 권선 기술의 링크를 예로 들어 모션 제어 장비 응용 기술 요구 사항의 리튬 생산을 볼 수 있습니다. 그리고 어려움. 다음과 같이:
(1) 자동 풀기: 시스템은 전위차계 출력 아날로그 변환을 통해 속도 제어, 전방 견인 속도 증가, 저장 영역 스윙 로드 각도가 커지고 전위차계 출력 아날로그 속도가 더 큰 동기 조정이 되며, 느린 다음 느린, 동기화 유지, 자동 풀림 제어를 실현하기 위해.
(2) 견인 접착제: 위치 제어, 광전 스캐닝 폴 표면 상승 에지 신호, PLC로, 인터럽트 트리거, 서보 고정 길이 작동에 대한 특정 수의 펄스.
(3) 자동 보정: 보정 센서 출력 아날로그 속도 제어, 극의 위치를 유도 영역 샘플링 변경을 출력 신호로 측정함으로써 시스템은 이 변경 신호를 사용하여 서보 드라이브 전체 메커니즘을 제어하여 위치를 지속적으로 조정합니다. 자동 수정을 실현하기 위해 들어오는 자료의.
(4) 자동 와인딩: 전위차계 출력 아날로그 속도 제어, 들어오는 트랙션 속도 증가, 저장 영역 스윙로드 각도가 커지고 전위차계 출력 아날로그 속도가 커지고 느리다가 느려져 자동 와인딩 제어를 실현합니다. 권선 표면 장력에 주의하여 적절하게 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 직경이 빡빡하지 않거나 양쪽 탄성이 터지지 않는 현상이 발생하기 쉽습니다.
컨트롤러, 서보 드라이버, 센서 및 기타 제어 장비에 대한 리튬 전기 권선 기술의 요구 사항이 점점 더 높아지고 있음을 알 수 있습니다. 예: 고성능 드라이브, 짧은 동적 응답 시간, 빠르고 정확한 위치 제어, 쉬운 디버깅, 유연한 작동, 인터럽트 포지셔닝의 짧은 응답 시간, 작동 속도를 늦출 필요 없음, 감속 센서 필요 없음. 서보 모터는 스테퍼 드라이버의 설치 크기와 호환되는 큰 관성, 큰 토크, 저속에서 충분히 큰 시작 토크 출력 및 원활한 작동을 필요로 하여 기계적 운동 부분과의 연결에서 중간 링크를 최소화하고 더 강합니다. 내구성과 높은 안정성.
그리고 전체 리튬 생산 시스템 운영에서 많은 모션 제어 기술을 사용할 것이며 모션 제어 제품은 중요한 역할을 합니다.
국내 모션컨트롤 업체들도 개발산업으로 리튬에 집중하고 있다.
현재 리튬 장비 시장을 위한 Zhongweixing은 고객이 인정하고 선호하는 맞춤형 모션 제어 효율적인 솔루션을 포함하여 코팅, 와인딩, 라미네이션, 다이 커팅, 코팅, 화학 및 기타 프로세스를 포함하여 제공할 수 있습니다.
우선 Zhongweixing은 리튬 배터리 장치에 슈퍼 브레인을 제공하고 Zhongweixing AMC1600E 버스 컨트롤러를 사용하여 EtherCAT 버스와 주변 장치 간의 데이터 상호 작용을 실현하고 통신 주기를 임의로 구성할 수 있어 통신을 보다 효율적이고 실시간으로 만들 수 있습니다.
AMC1600E는 IEC61131-3 표준과 호환되는 PLC 제어 모드를 채택하고 IL, FBD, SFC, ST, LD 및 기타 5가지 프로그래밍 언어를 지원합니다. 그리고 Part1/2 기능 및 일부 Part4 기능을 포함하여 PLCOpen 사양에 정의된 모터 제어 명령을 제공합니다. PTP, Gear, CAM, 선형 보간, 아크 보간 명령을 지원합니다.
또한 후면 섹션에서 Zhongwexing SCARA 로봇과 비전은 후면 섹션의 라벨링, 포장, 운송, 창고 및 기타 프로세스 링크를 지속적으로 강화할 수 있습니다.